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Bajar la Huella de Carbono y Minimizar los Costos con Recubrimientos en Polvo de Baja Temperatura

Minimizar la producción de energía necesaria para curar el recubrimiento en polvo no solo minimiza la huella de carbono del uso de estos productos, sino que reduce los costos operativos. Hoy en día, la mayoría de las marcas de resina de buena reputación entregan productos que pueden minimizar los tiempos de curado promedio de 15 a 20 minutos a temperaturas de 190 ° C -200 o a 10-15 minutos a temperaturas de 150oC -160oC. Obviamente, esto es más eficiente energéticamente y da la posibilidad de utilizar el finalizado sobre una mayor cantidad de materiales que no resisten las altas temperaturas.

Por ejemplo, las temperaturas recomendadas de horneado de Akzonobel Interpon se encuentran entre 150 ° C y 170 ° C y tardan de 8 a 40 minutos en curar sin intercambiar la calidad o sus propiedades. Usando esta línea de capas de polvo, podrá minimizar significativamente el consumo general de energía de su instalación de pintura y aumentar la productividad de sus procesos de aplicación de recubrimiento en polvo. A su vez, esto le permitirá reducir sus costos operativos y la huella ambiental.